公司始終堅持“科技、質量為主、誠實守信”的方針，十分重視新技術的引進和新產品的開發，制定多項優惠政策，全力打造鍋爐，把為客戶創造更多的價值，提供全過程、全方面、全天的服務作為公司的崇高使命。

　　在市場經濟大潮中，一個"設備齊全、工藝好、環境優美"的現代化的鍋爐制造有限公司以其雄厚的實力、好的產品、令人信賴的售后服務，挺立于我國鍋爐行業之林。

　　自2013年以來，隨著大力出臺煤改電政策，我公司現開發生產了燃氣鍋爐、蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、生物質鍋爐、蒸汽發生器、天然氣鍋爐、電鍋爐等等。在經過多年的拼搏和努力，我們贏得了市場的認可，同時也得到了廣大業界客戶的認可。服務熱線：18637302099

　　循環流化床是將大量固體顆粒懸浮于運動的流體之中，從而使顆粒具有流體的某些表觀特征，這種流固接觸狀態稱為固體流態化。即循環流化床。

　　循環流化床在氣速大于顆粒的 自由沉降速度下進行流化，顆粒被氣流帶出，把氣體與固體分離后，固體又循環回床層中所構成的流化床。它在工業中有很多用途，例如用于催化裂化，催化劑在提升管中被重油蒸氣流化并輸送，同時發生反應。在提升管頂部失活的催化劑與油氣分離后進人另一個流化反應器〔再生器)，被空氣流化并進行再生。再生后的催化劑又循環回提升管，構成組循環流化床的催化裂化反應器。

　　節能改造：

　?、?加裝燃油節能器;

　　經燃油節能器處理之碳氫化合物，分子結構發生變化，細小分子增多，分子間距離變大，燃料的粘度下降，結果使燃料油在燃燒前之霧化、細化程度大為提高，噴到燃燒室內在低氧條件下得到充分燃燒，因而燃燒設備之鼓風量可以減少15至20，避免煙道中帶走之熱量，煙道溫度下降5℃至10℃。燃燒設備之燃油經節能器處理后，由于燃燒效率提高，故可節油4.87至6.10，并且明顯看到火焰明亮耀眼，黑煙消失，爐膛清晰透明。清除燃燒油咀之結焦現象，并防止再結焦。解除因燃料得不到充分燃燒而爐膛壁積殘渣現象，達到環保節能效果。大大減少燃燒設備排放的廢氣對空氣之污染，廢氣中一氧化碳(CO)、氧化氮(NOx)、碳氫化合物(HC)等有害成分大為下降，排出有害廢氣降低50以上。同時，廢氣中的含塵量可降低30—40。安裝位置：裝在油泵和燃燒室或噴咀之間，環境溫度不宜超過360℃。

　?、?安裝冷凝型燃氣鍋爐節能器;

　　燃氣鍋爐排煙中含有高達18的水蒸氣，其蘊含大量的潛熱未被利用，排煙溫度高，顯熱損失大。天然氣燃燒后仍排放氮氧化物、少量二氧化硫等污染物。減少燃料消耗是降低成本的途徑，冷凝型燃氣鍋爐節能器可直接安裝在現有鍋爐煙道中，回收高溫煙氣中的能量，減少燃料消耗，經濟效益十分明顯，同時水蒸氣的凝結吸收煙氣中的氮氧化物，二氧化硫等污染物，降低污染物排放，具有重要的環境保護意義。

　?、?采用冷凝式余熱回收鍋爐技術;

　　傳統鍋爐中，排煙溫度一般在160～250℃，煙氣中的水蒸汽仍處于過熱狀態，不可能凝結成液態的水而放出汽化潛熱。眾所周知，鍋爐熱效率是以燃料低位發熱值計算所得，未考慮燃料高位發熱值中汽化潛熱的熱損失。因此傳統鍋爐熱效率一般只能達到87～91。而冷凝式余熱回收鍋爐，它把排煙溫度降低到50～70℃，充分回收了煙氣中的顯熱和水蒸汽的凝結潛熱，提升了熱效率;冷凝水還可以回收利用。

　?、?鍋爐尾部采用熱管余熱回收技術;

　　余熱是在經濟技術條件下，在能源利用設備中沒有被利用的能源，也就是多余、廢棄的能源。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質余熱、廢汽廢水余熱、高溫產品和爐渣余熱、化學反應余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱以及高壓流體余壓等七種。根據調查，各行業的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17~67，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的58。

　　注意事項:

　　1.煮爐期間須保證中低水位，煮爐時，藥液不得進入過熱器，以免懸浮物在蛇形管中沉淀而造成堵塞。煮爐結束后，應停爐防水，清理過熱器內壁的附著物和殘渣，試運行前用軟水沖洗過熱器2小時左右。

　　2.點火前須打開過熱器排氣閥和疏水閥，到壓力上升時，關閉排氣閥同時打開分氣缸進氣閥和疏水閥。汽包壓力達到規定數值時，關小疏水閥直到10左右的流量時，關閉疏水閥。

　　3.運行中如爐溫高時，應打開減溫水流量，此時疏水閥應關閉，應關小減溫水流量同時打開疏水閥。

　　5.如減溫水已關閉，過熱器蒸汽溫度仍然偏低，可通過以下方法提高蒸汽溫度：

　　(1)放掉一些循環灰，提高爐膛的出口煙氣溫度。

　　(2)可適當增加二次風量。

　　6.時刻檢查過熱器和鍋筒的壓差，如壓差比平時突然變化，可采取如下措施：

　　(1)壓差變大，甚至大于10的額定壓力，說明過熱器內部有堵塞現象，應停爐對過熱器內壁進行沖洗。

　　(2)壓差突然減少，應立即停爐檢查過熱器是否有爆管現象發生，如有，應更換過的熱器管子，再啟動鍋爐運行。

　　以上圖片均為現場拍攝圖，可根據客戶需求量身定做、上門規劃廠地、指導安裝、并帶客戶實地參觀客戶生產現場，歡迎了解咨詢。服務熱線：18637302099